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吉印通 2025-10-04 12:16 6
原因分析：承印物（如塑料薄膜）張力不穩定，印刷時拉伸變形；或印版滾筒轉速不一致，導致套印偏差。
應對思路：調整承印物張力 —— 薄膜張力控制在 5-8N，紙張張力控制在 10-15N，通過張力傳感器實時監測，避免波動；檢查印版滾筒伺服電機，確保轉速同步（誤差≤0.01r/min），若某色組偏差較大，可手動微調滾筒橫向位置（每次調整 0.02mm），直至套印精準。
針對承印物與油墨不匹配引發的印品質量問題（如暈染、附著力差、色彩偏差、邊緣模糊等），需從“匹配性優化”和“工藝調整”兩方面精準解決，具體方法如下：一、先明確問題根源：精準判斷承印物與油墨的矛盾點解決前需先定位核心問題，避免盲目調整。...
2025-10-04 10
印品邊緣出現模糊重影，多與設備對位精度、壓力控制或承印物狀態相關，核心原因可歸為3類：設備對位偏差：印版與滾筒、橡皮布之間的對位機構松動（如齒輪磨損、定位銷偏移），導致印刷時圖文位置輕微錯位，邊緣形成雙重輪廓；套印設備中某色組與基準色組...
2025-10-04 11
設備運行中突然卡紙，多由紙張狀態異常、機構故障或操作/環境因素引發，常見原因有3類：紙張本身問題：紙張濕度過高（易粘連、變形）或過低（易脆裂、邊緣翹起），或紙張規格不匹配（如尺寸偏差、厚度不均）、有褶皺/破損，都會阻礙正常輸送；...
2025-10-04 11
印品出現局部色彩偏差，可能由多種因素導致，核心常見原因可分為4類，具體如下：油墨相關問題：油墨比例失衡（如某色墨過多/過少，直接改變局部色調）、油墨攪拌不均（局部色墨濃度不一致），或油墨干燥速度異常（局部干燥過快/過慢，影響色彩...
2025-10-04 12
二者均可能導致設備卡紙：進紙機構磨損會使送紙力度失衡、部件配合間隙異常，造成紙張輸送卡頓；紙張濕度過高易粘連、過干易脆裂變形，都會阻礙正常進紙，需觀察機構磨損痕跡（如滾輪紋路變淺）和紙張質感（如受潮發皺、過干易斷）來進一步判斷。...
2025-10-04 10
二者均可能導致印品局部色彩偏差： -油墨比例失衡時，特定色墨過多或過少，會直接讓局部色調偏離標準（如青色不足致局部偏紅）； -壓力不均會使局部印版與承印物接觸不充分，油墨轉移量不一致，進而出現...
2025-10-04 10
