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吉印通 2025-10-04 12:35 10
解決前需先定位核心問題,避免盲目調(diào)整。比如油墨暈染、邊緣模糊,可能是紙張吸墨性過強(qiáng)或過弱,也可能是油墨黏度過低導(dǎo)致易擴(kuò)散;油墨附著力差、易脫落,常因承印物表面光滑(如塑料、覆膜紙)與普通油墨不兼容,或是油墨固化不充分;色彩偏差、發(fā)色不均,可能是承印物白度、底色差異大,或是油墨與承印物吸墨率不匹配導(dǎo)致色濃度失衡;墨層起皺、氣泡,則可能是承印物表面有油污、雜質(zhì),或是油墨與承印物表面張力差異過大。
1. 優(yōu)化承印物:選擇與油墨匹配的材質(zhì)、規(guī)格
按油墨類型選承印物:印刷塑料、金屬、覆膜紙等非吸收性承印物時(shí),避免用普通水性油墨,因其附著力差,可改用專用的 UV 油墨、溶劑型油墨或絲印專用油墨,這類油墨含強(qiáng)附著力樹脂;印刷普通紙張等吸收性承印物若出現(xiàn)暈染,可換用緊度更高、吸墨性適中的紙張,比如用銅版紙?zhí)娲z版紙,或選擇 “低施膠度” 紙張適配快干油墨。
控制承印物狀態(tài):紙張需提前平衡環(huán)境濕度,要與印刷車間濕度一致,通常保持在 45%-65%,避免因受潮變形、過干脆裂導(dǎo)致油墨附著不均;同時(shí)要清除承印物表面雜質(zhì),像紙張毛邊、塑料表面油污等,必要時(shí)對(duì)光滑承印物做表面預(yù)處理,例如塑料件電暈處理、紙張除塵,以此提升油墨附著力。
2. 調(diào)整油墨:適配承印物特性,優(yōu)化油墨性能
更換匹配類型的油墨:承印物為透明或淺色材質(zhì)(如 PET 膜、白卡紙)時(shí),選用高遮蓋力油墨避免底色透色;承印物為食品包裝(如牛皮紙)時(shí),換用食品級(jí)環(huán)保油墨,同時(shí)確保油墨與紙張無化學(xué)反應(yīng),比如避免酸性油墨與堿性紙張接觸導(dǎo)致變色。
調(diào)整油墨關(guān)鍵參數(shù):若油墨暈染,可增加油墨黏度,比如添加專用增稠劑,或降低油墨流動(dòng)性,減少稀釋劑用量,避免油墨在承印物表面擴(kuò)散;若附著力差,可在油墨中添加專用附著力促進(jìn)劑,像針對(duì)塑料的氯化聚丙烯助劑、針對(duì)紙張的樹脂型助劑,也可提高油墨固化溫度、延長固化時(shí)間,比如 UV 油墨可增強(qiáng) UV 燈功率,溶劑型油墨可延長干燥時(shí)間;若色彩偏差,需根據(jù)承印物吸墨率調(diào)整油墨色濃度,吸墨性強(qiáng)的紙張需用高濃度油墨避免色淺,吸墨性弱的材質(zhì)需降低濃度避免色深,必要時(shí)重新校準(zhǔn)油墨配色比例。
3. 輔助工藝調(diào)整:減少承印物與油墨的適配干擾
控制印刷壓力與速度:承印物較薄(如薄紙、薄膜)時(shí),降低印刷壓力,避免因壓力過大導(dǎo)致油墨過度滲透暈染;若油墨干燥慢,適當(dāng)降低設(shè)備運(yùn)行速度,給油墨留出足夠的固著時(shí)間,避免紙張輸送中油墨蹭染。
優(yōu)化干燥、固化環(huán)節(jié):吸收性承印物(如普通紙)可增加烘干裝置溫度,如紅外烘干,加速油墨在紙張內(nèi)部的固化,減少暈染;非吸收性承印物(如塑料)可改用 “UV 固化” 替代自然干燥,通過 UV 燈快速固化油墨,避免油墨脫落或蹭花。
預(yù)處理承印物表面:針對(duì)光滑承印物(如鋁箔、PVC 膜),先做表面粗化處理,比如輕微打磨、電暈處理,增加表面張力,讓油墨更易附著;針對(duì)底色不均的承印物(如再生紙),可先印一層 “白底油墨”,統(tǒng)一承印物表面色階,再印目標(biāo)色彩,避免底色干擾導(dǎo)致色差。
建立物料匹配清單,提前明確不同承印物(如銅版紙、PET 膜、金屬片)對(duì)應(yīng)的適配油墨類型、參數(shù)范圍(如黏度、干燥溫度),避免錯(cuò)用物料。
定期檢測承印物特性(如紙張吸墨率、塑料表面張力)和油墨性能(如固含量、附著力),新批次物料需先做小批量試印,確認(rèn)匹配性后再批量生產(chǎn)。
控制印刷車間環(huán)境,保持溫度 18-25℃、濕度 45%-65%,避免環(huán)境溫濕度劇烈變化影響油墨狀態(tài)和承印物穩(wěn)定性。
針對(duì)承印物與油墨不匹配引發(fā)的印品質(zhì)量問題(如暈染、附著力差、色彩偏差、邊緣模糊等),需從“匹配性優(yōu)化”和“工藝調(diào)整”兩方面精準(zhǔn)解決,具體方法如下:一、先明確問題根源:精準(zhǔn)判斷承印物與油墨的矛盾點(diǎn)解決前需先定位核心問題,避免盲目調(diào)整。...
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